スパイラルプレート熱交換器の製造とメンテナンス

スパイラルプレート熱交換器の核となる製造プロセスはローリング技術であり、高度な自動スタッド溶接技術が内部リークの防止に役立ちます。最適化された中間仕切り板設計、一体成型プロセス、ヘッダー分配設計により、機器の品質がさらに向上し、漏れを防止し、耐用年数が延長されます。-

スパイラル プレート熱交換器の製造は、業界標準 NB/T 47048 に準拠する必要があります。NB/T 47048-2015 は 2026 年 3 月 28 日に廃止され、NB/T 47048-2025 に置き換えられます。新しい規格では、最大公称圧力、公称直径、熱交換面積などのパラメータの要件が引き上げられています。設計差圧4MPaのスパイラルプレート熱交換器など、規格範囲を超えるハイパラメータ機器も国内技術で製造可能です。

スパイラル プレート熱交換器は主に、取り外し不可能なタイプ (タイプ I) と取り外し可能なタイプ (タイプ II、タイプ III) に分類されます。{0} -取り外し不可能 (タイプ I) スパイラル プレート熱交換器は、チャネルの両端が溶接されて閉じられているため、フランジやその他のコンポーネントが不要です。取り外し可能なスパイラルプレート熱交換器はエンドフランジ接続を使用し、フラットカバーはガスケット付きボルトフランジを使用して固定および密閉されます。

スパイラル プレート熱交換器のシングル チャネル設計には「自己洗浄」機構が採用されており、汚れの軽減に役立ちます。-高いせん断速度がこの自浄効果に貢献し、装置の詰まりを防ぎ、メンテナンス不要の稼働時間を延長します。-メンテナンスが必要な場合には、ヒンジ付きカバーと C クランプ シールを使用した取り外し可能な設計になっており、特別な工具を使わずに素早く開けることができ、伝熱面全体の検査と清掃が容易になります。-メンテナンス中に溶剤ベースの洗浄液で洗浄するなどの定期的なメンテナンスは、長期的な安定した動作を確保し、耐用年数を延ばすための効果的な手段です。{9}}